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Vom Verwaltungsarbeitsplatz bis zur Spritzgussmaschine – Vom „Altgerät“ zur modernen ThinClient-Lösung
Ausgangssituation und Herausforderungen
Über LinkedIn kam der erste Kontakt zwischen openthinclient und Herrn Fischer, dem IT-Verantwortlichen bei OMEGA TECHNOLOGY GmbH & CO. KG, zustande. Schnell wurde deutlich, dass es in der IT zwei Bereiche gibt,
in denen dringend Veränderungen erforderlich waren:
- Die bestehenden Igel-UD2-Geräte in der Verwaltung verursachten zunehmend Frust. Die Softwarepflege wurde immer teurer, und die starre Lizenzpolitik lohnte sich nicht mehr.
- Für die Fertigungslinien, insbesondere an den Spritzgussmaschinen, wurden robuste Touch-Geräte gesucht. Anforderungen waren unter anderem:
- 10 bis 15 Zoll Bildschirmgröße, mindestens 1024×768 Auflösung
- Kapazitives Touch-Display, nutzbar auch mit Handschuhen
️ Umsetzung mit openthinclient
Bereits nach kurzer Zeit konnten alte, ausgemusterte Rechner erfolgreich wieder in Betrieb genommen werden – Geräte, die ursprünglich schon entsorgt werden sollten. Auch der Einstieg in die Produktionsumgebung gelang:
• Das PANEL.MINI.12 wurde als Testgerät installiert.
• Es überzeugte durch einfache Integration, Autologin-Funktion,
sowie die Möglichkeit, Browseranwendungen im Kiosk-Modus zu betreiben.
• Im Januar startete gemeinsam mit der Firma ENGEL AUSTRIA GmbH
ein Pilotprojekt, bei dem die MINI.12-Geräte im produktiven Umfeld
getestet wurden.
Technische Anforderungen
Verwaltung: Weiterbetrieb der Igel-UD2-Clients mit openthinclient anstelle der kostenintensiven Igel-Software. Produktion: Touch-Panels an Maschinen, die lediglich eine Webanwendung im Vollbild darstellen.
Besonders wertvoll waren dabei:
• USB-Redirection
• Autologin-Funktion
• Flexible Skalierung vom Testgerät bis zur geplanten Einführung von über 60 Geräten in mehreren Hallen.
Fazit und Feedback
Mit openthinclient konnte OMEGA TECHNOLOGY gleich zwei zentrale IT-Herausforderungen erfolgreich meistern:
• Kostenreduktion in der Verwaltung durch die Weiterverwendung vorhandener
UD2-Clients ohne teure Lizenzen.
• Zukunftsfähige Produktion mit robusten Touch-Panels, die einfach zu verwalten
und exakt auf die Anforderungen zugeschnitten sind.
Herr Fischer zieht ein klares Fazit:
„Wir haben alte Rechner wiederbelebt und gleichzeitig eine stabile Basis für die Produktion geschaffen. Besonders die Flexibilität von openthinclient gibt uns Planungssicherheit für die nächsten Jahre.“
Der Rollout ist bereits abgeschlossen. Als nächster Schritt ist die Erweiterung auf zusätzliche Produktionsbereiche geplant, um Verwaltung und Fertigung langfristig vollständig auf eine einheitliche, kosteneffiziente Lösung zu konsolidieren.
OMEGA TECHNOLOGY steht seit mehr als 40 Jahren dafür, innovative Ideen in marktfähige Produkte zu verwandeln.
Als zuverlässiger Partner begleitet das Unternehmen seine Kunden von der Projektierung bis hin zur Serienfertigung technisch anspruchsvoller
Kunststoffteile. Im Spritzgussverfahren entwickelt und produziert OMEGA TECHNOLOGY präzise Komponenten für unterschiedlichste
Anwendungen.
Die Produkte kommen weltweit zum Einsatz – vorrangig in der Automobilindustrie, aber auch in der Elektro- und Elektronikbranche,
im Haushaltsgeräte- und Agrarsektor, in der Konsumgüter- und Möbelindustrie sowie im Anlagen- und Maschinenbau.
Was OMEGA TECHNOLOGY auszeichnet:
- Kompetenz von Anfang an – vom ersten Projektgespräch bis zur pünktlichen Lieferung.
- Flexibilität & Partnerschaft – das Unternehmen richtet sich konsequent nach den Bedürfnissen seiner Kunden.
- Effizienz im Fokus – Kosten- und Optimierungspotenziale werden frühzeitig identifiziert und gemeinsam mit den Kunden ausgeschöpft.
- So entstehen langlebige und marktgerechte Produktlösungen – präzise, wirtschaftlich und zuverlässig.
